Le attrezzature di perforazione sono un elemento fondamentale nell'esplorazione e nello sviluppo di petrolio e gas. Il suo funzionamento standardizzato influisce direttamente sull'efficienza operativa, sulla qualità del pozzo e sulla sicurezza del personale. In condizioni di formazione complesse e operazioni continue ad alta-intensità, gli operatori devono comprendere appieno i principi funzionali dell'attrezzatura e le procedure standardizzate per ottenere una perforazione efficiente garantendo al tempo stesso la sicurezza.
Il primo passaggio operativo è il controllo e la preparazione del sistema pre-operativo. Ciò dovrebbe includere il controllo dello stato dell'alimentazione di carburante o elettricità del sistema di alimentazione, la conferma della lubrificazione e del fissaggio delle parti rotanti come il verricello, la tavola rotante e la trasmissione superiore, l'ispezione dell'integrità delle sedi delle valvole della pompa di fango, dei pistoni e delle guarnizioni delle tubazioni e la verifica delle funzioni di chiusura e rilascio di emergenza del gruppo di prevenzione dello scoppio del pozzo di controllo. Allo stesso tempo, è necessario verificare lo stato di calibrazione degli strumenti di perforazione, dei sistemi di sensori e dei dispositivi di comunicazione per garantire una visualizzazione accurata dei parametri e una trasmissione regolare dei comandi. Tutti i controlli devono essere registrati e qualsiasi anomalia deve essere immediatamente corretta; è vietato l'uso di apparecchiature malfunzionanti.
Durante la fase di avvio, dovrebbe essere seguito prima il principio di fornitura di energia e poi il coordinamento. Innanzitutto, avviare l'unità di potenza e preriscaldarla alle condizioni operative nominali. Quindi, accendere in sequenza il sistema di circolazione del fango per stabilire uno stato di flusso stabile del fluido di perforazione all'interno della tubazione, prevenendo danni da macinazione a secco o cavitazione al corpo della pompa. Successivamente, avviare la tavola rotante o l'azionamento superiore a bassa velocità secondo le istruzioni di lavoro, osservando se la risposta di coppia e velocità è normale. Solo dopo aver verificato che non vi siano vibrazioni o rumori anomali è possibile aumentare gradualmente i parametri di funzionamento. Quando si solleva e si abbassa la batteria di perforazione, la velocità di sollevamento e la modalità di frenatura devono essere impostate ragionevolmente in base al peso della batteria di perforazione e alla resistenza del fondo pozzo per evitare carichi d'impatto o oscillazioni del blocco mobile causate da improvvisi cambiamenti di velocità.
Durante la perforazione, i parametri chiave devono essere monitorati in tempo reale, tra cui la pressione della perforatrice, la velocità di rotazione, la pressione della pompa, la portata, la coppia e i dati sull'inclinazione del pozzo. Gli operatori dovrebbero adattare tempestivamente i parametri di perforazione in base ai cambiamenti della formazione per evitare sovraccarichi, che potrebbero portare all'affaticamento della batteria di perforazione o all'instabilità del pozzo. In caso di perforazione bloccata, perforazione saltata o cambiamenti improvvisi nella pressione della pompa, adottare immediatamente misure come l'interruzione della perforazione, la circolazione e il lavaggio o lo spostamento della batteria di perforazione su e giù e determinare rapidamente la causa. Se necessario, attivare il piano di emergenza. Il monitoraggio e la manutenzione delle prestazioni del fango devono essere eseguiti simultaneamente per garantire la capacità di carico della roccia-e la stabilità del pozzo.
Le operazioni di passaggio di turno devono rispettare rigorosamente un doppio sistema di conferma scritta e in loco. Il personale di turno in uscita deve fornire una spiegazione dettagliata dell'avanzamento del lavoro, dello stato delle attrezzature e di eventuali attività non completate. Il personale del turno in arrivo deve verificare tutti i dettagli prima di subentrare. Durante l'arresto, i sistemi di rotazione, sollevamento e circolazione devono essere spenti in sequenza per rilasciare la pressione residua. I componenti critici dovrebbero essere puliti e protetti per creare condizioni favorevoli per il prossimo ciclo di operazioni.
Nel complesso, i metodi di funzionamento delle attrezzature di perforazione enfatizzano controlli sistematici, avvio graduale, monitoraggio dinamico e consegna standardizzata. Solo combinando una rigorosa consapevolezza dei processi con capacità di risposta alle emergenze è possibile garantire un funzionamento efficiente, sicuro e stabile delle apparecchiature in ambienti di lavoro ad alto-rischio, fornendo garanzie affidabili per l'esplorazione e lo sviluppo di petrolio e gas.